{"id":5371,"date":"2026-08-21T16:35:47","date_gmt":"2026-08-21T22:35:47","guid":{"rendered":"https:\/\/solfumex.mx\/?p=5371"},"modified":"2026-08-21T16:36:19","modified_gmt":"2026-08-21T22:36:19","slug":"soldadura-estructural-sismos-uniones-soldadas","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/solfumex.mx\/en\/soldadura-estructural-sismos-uniones-soldadas\/","title":{"rendered":"Soldadura Estructural y Sismos: Por Qu\u00e9 las Uniones Definen la Seguridad de un Edificio"},"content":{"rendered":"

Cada vez que un sismo relevante ocurre en Am\u00e9rica Latina, la conversaci\u00f3n p\u00fablica vuelve al mismo punto: por qu\u00e9 unos edificios resisten y otros no. En lo que va de 2026 la regi\u00f3n ha registrado eventos importantes \u2014Venezuela en junio y Colombia el 10 de agosto\u2014, y en M\u00e9xico el tema nunca deja de ser vigente. La respuesta t\u00e9cnica rara vez est\u00e1 en un solo factor: intervienen el dise\u00f1o, la calidad del acero, la supervisi\u00f3n de obra y, en las estructuras met\u00e1licas, un elemento que casi nunca se ve pero que define el comportamiento del conjunto: la soldadura estructural<\/strong>.<\/p>\n

Este art\u00edculo explica, sin tecnicismos innecesarios, qu\u00e9 le pasa a una estructura de acero durante un movimiento s\u00edsmico, por qu\u00e9 las uniones soldadas son el punto cr\u00edtico y qu\u00e9 exigen las normas al respecto.<\/p>\n

Qu\u00e9 le ocurre a una estructura de acero durante un sismo<\/h2>\n

Un edificio bien dise\u00f1ado no est\u00e1 pensado para ser r\u00edgido e indeformable ante un sismo. Est\u00e1 pensado para deformarse de forma controlada<\/strong> y disipar energ\u00eda sin colapsar. Ese es el principio de la ductilidad: el acero cede, se deforma pl\u00e1sticamente en zonas previstas por el ingeniero y absorbe la energ\u00eda del movimiento en lugar de transmitirla \u00edntegra al resto del sistema.<\/p>\n

Para que eso funcione, la deformaci\u00f3n debe ocurrir donde el dise\u00f1o lo previ\u00f3 \u2014normalmente en las vigas, cerca de las conexiones\u2014 y no en un punto fr\u00e1gil e inesperado. Si una uni\u00f3n falla antes de que la estructura alcance su capacidad de deformaci\u00f3n, todo el mecanismo de disipaci\u00f3n se pierde. Por eso, en ingenier\u00eda s\u00edsmica, la calidad de la uni\u00f3n no es un detalle de acabado: es parte del c\u00e1lculo.<\/p>\n

Por qu\u00e9 las uniones soldadas son el punto cr\u00edtico<\/h2>\n

La lecci\u00f3n m\u00e1s estudiada al respecto vino del sismo de Northridge (California, 1994). Muchas estructuras de marcos de acero que se esperaba tuvieran un comportamiento d\u00factil presentaron fracturas fr\u00e1giles en las conexiones soldadas viga-columna<\/strong>, en algunos casos sin da\u00f1o visible en el resto del edificio. Los elementos estaban bien dimensionados; el problema estuvo en el detalle de la conexi\u00f3n, en el metal de aporte utilizado y en la tenacidad del cord\u00f3n.<\/p>\n

Ese episodio, junto con lo observado en M\u00e9xico (1985) y Kobe (1995), cambi\u00f3 la forma en que se dise\u00f1an y ejecutan las conexiones s\u00edsmicas de acero, y dio origen a un cuerpo normativo espec\u00edfico: el suplemento s\u00edsmico de la American Welding Society.<\/p>\n

Qu\u00e9 exige la normativa<\/h2>\n

En la pr\u00e1ctica, un proyecto de estructura met\u00e1lica en zona s\u00edsmica se apoya en tres capas normativas complementarias:<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
Norma<\/th>\nQu\u00e9 regula<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
AWS D1.1\/D1.1M<\/strong> \u2014 Structural Welding Code, Steel<\/td>\nEl c\u00f3digo base de soldadura estructural: calificaci\u00f3n de procedimientos (WPS) y de soldadores, dise\u00f1o de juntas, criterios de aceptaci\u00f3n e inspecci\u00f3n.<\/td>\n<\/tr>\n
AWS D1.8\/D1.8M<\/strong> \u2014 Structural Welding Code, Seismic Supplement<\/td>\nComplementa a D1.1 para uniones que forman parte de sistemas resistentes a fuerzas s\u00edsmicas dise\u00f1ados conforme a las Disposiciones S\u00edsmicas del AISC. A\u00f1ade controles adicionales de dise\u00f1o, detallado, materiales, mano de obra, ensayo e inspecci\u00f3n, precisamente por la deformaci\u00f3n inel\u00e1stica severa que induce un sismo.<\/td>\n<\/tr>\n
NTC del RCDF<\/strong> (Normas T\u00e9cnicas Complementarias para Dise\u00f1o y Construcci\u00f3n de Estructuras Met\u00e1licas)<\/td>\nEn M\u00e9xico, referencian los metales de aporte por su norma mexicana con equivalencia AWS: NMX-H-77 (AWS A5.1)<\/strong> para electrodos revestidos de acero al carbono y NMX-H-86 (AWS A5.5)<\/strong> para electrodos de baja aleaci\u00f3n. Para estructuras d\u00factiles exigen soldaduras de penetraci\u00f3n completa en las zonas cr\u00edticas.<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

El punto central del suplemento s\u00edsmico es el concepto de demand critical welds<\/em>: soldaduras cuya falla comprometer\u00eda la capacidad del sistema, y a las que se les imponen requisitos reforzados de tenacidad al impacto (Charpy V-notch)<\/strong> y de hidr\u00f3geno difusible<\/strong> en el metal depositado.<\/p>\n

El hidr\u00f3geno difusible: el enemigo invisible<\/h2>\n

De todos los factores que degradan una uni\u00f3n soldada, el hidr\u00f3geno es el m\u00e1s silencioso. Durante la soldadura, la humedad presente en el revestimiento del electrodo, en la superficie del metal base o en el ambiente se descompone en el arco y libera hidr\u00f3geno at\u00f3mico, que queda atrapado en el cord\u00f3n al solidificar.<\/p>\n

Con el tiempo \u2014a veces horas, a veces d\u00edas despu\u00e9s de terminado el trabajo\u2014 ese hidr\u00f3geno migra hacia zonas de concentraci\u00f3n de esfuerzos y provoca agrietamiento en fr\u00edo<\/strong> o fisuraci\u00f3n inducida por hidr\u00f3geno. Son grietas que no se ven en una inspecci\u00f3n visual, que no siempre aparecen al momento y que reducen justamente lo que un sismo m\u00e1s exige: la tenacidad de la uni\u00f3n.<\/p>\n

De ah\u00ed que la familia de electrodos de bajo hidr\u00f3geno<\/strong> (revestimiento b\u00e1sico, tipo EXX18) sea el est\u00e1ndar en obra estructural, y que los sufijos H4, H8 o H16 \u2014que indican mililitros de hidr\u00f3geno difusible por cada 100 g de metal depositado\u2014 aparezcan de forma expl\u00edcita en los pliegos de proyectos s\u00edsmicos.<\/p>\n

Cinco puntos de control en obra<\/h2>\n

La mayor\u00eda de los problemas de soldadura estructural no vienen de la norma, sino de su ejecuci\u00f3n. Estos son los controles que m\u00e1s impacto tienen:<\/p>\n